Если вы это читаете, скорее всего, вы либо думаете о добавленииРобот для укладки на поддонына ваш склад или производственную линию, или вы только что установили его и беспокоитесь о том, как ввести свою команду в курс дела. Я понимаю: когда вы инвестируете в автоматизацию, меньше всего вам хочется, чтобы ваши операторы простаивали неделями, пока они изучают новую систему, или, что еще хуже, испортили настройку из-за отсутствия обучения. Как человек, который работал с предприятиями, внедряющими этих роботов, в течение последних 8 лет, я воочию видел, что время обучения не является универсальным для всех. Это зависит от множества факторов: технического опыта вашей команды, сложности робота и того, как вы планируете его использовать. Давайте разберемся, чтобы вы могли перестать гадать и начать планировать.
Во-первых, давайте проясним, что такое робот-укладчик поддонов, потому что многие люди путают его с другими инструментами автоматизации. В отличие отКартонный паллетизаторсозданный специально для картонных коробок илиРобот для укладки коробок на поддоныкоторый обрабатывает жесткие контейнеры, робот-укладчик на поддоны работает с пластиковыми контейнерами, сумками или даже коробками с открытым верхом, которые очень распространены в сфере электронной коммерции, производстве деталей и пищевой промышленности. Эта небольшая разница в том, с чем он работает, меняет потребности в тренировках, поскольку сумки легче, имеют более произвольные размеры и часто требуют более точных схем укладки.
Теперь самый главный вопрос: сколько времени на самом деле занимает обучение? По опыту могу сказать вам, что это не цифра, которую я беру из воздуха. Я обучал команды от небольших складов по 10 человек до крупных заводов по 500 человек, и я видел, что время обучения варьируется от 2 дней до 2 недель. Начнем с основ для тех, кто никогда раньше не касался промышленной робототехники. Если ваши операторы привыкли выполнять ручную сортировку или штабелирование с помощью вилочного погрузчика, они уже знакомы с протоколами складской безопасности, но не с программной частью. Для этой группы «основное обучение», позволяющее им освоиться с повседневными задачами, такими как загрузка новых типов сумок, корректировка схемы укладки и устранение мелких неполадок, например, когда сумка застревает в захвате, занимает от 3 до 5 дней. Это при условии, что робот представляет собой стандартную промышленную модель, а не суперспециализированную.
Подождите, но что, если вы пойдете сКоллаборативный робот-паллетизаторвместо традиционного? Коллаборативные роботы (коботы) предназначены для работы в непосредственной близости от операторов без большой защиты, поэтому их интерфейс намного более удобен для пользователя. В прошлом году я обучал команду в небольшой компании, занимающейся поставками медицинских товаров, которая использовала коллаборативного робота-укладчика на поддоны, и им понадобилось всего 2 дня. Почему? Поскольку на панели управления кобота используются сенсорные экраны с возможностью программирования методом перетаскивания, сложное программирование не требуется. Единственной сложной частью было научить их регулировать настройки силы, чтобы захват не раздавливал хрупкие медицинские сумки, но даже это было четырехчасовое глубокое погружение. Конечно, у коллаборативных роботов есть свои ограничения (они могут поднять только определенный вес), поэтому, если вы работаете с тяжелыми сумками, вам понадобится полныйПромышленный робот-паллетизатор, у которого более надежный контроллер и больше возможностей, что немного увеличивает время обучения.
Давайте рассмотрим факторы, которые делают тренировку продолжительнее или короче. Во-первых, базовые технические навыки вашей команды. Если у вас уже есть сотрудники, которые каждый день используют планшеты, программное обеспечение для управления запасами или даже базовый Excel, они освоят управление роботом намного быстрее. У меня был клиент из отрасли автомобильных запчастей, где все операторы ежедневно использовали сканеры штрих-кодов, и через 3 дня они стали полностью независимыми от робота-тоута. С другой стороны, небольшой склад закусок, где большинство операторов никогда не пользовались компьютером, кроме кассового аппарата, занял 5 дней, а через две недели даже потребовался часовой сеанс для ответа на случайные вопросы. Это нормально — автоматизация предназначена не только для «технических специалистов», но вам действительно нужно встречаться со своей командой там, где она есть.
Далее, насколько сложны ваши операции с тотализатором. Если вы имеете дело только с сумкой одного размера и одной схемой укладки, обучение не составит труда. Вашим операторам просто нужно научиться запускать робота, заменять контейнеры, когда контейнер пуст, и устранять мелкие косяки. Но если вы имеете дело с емкостями более 5 разных размеров, случайным порядком штабелирования (например, смешиванием мелких и крупных деталей на одном поддоне) или интеграцией робота с существующей конвейерной системой, это добавляет время. В прошлом году клиент, занимающийся выполнением заказов в сфере электронной коммерции, работал с 12 различными типами сумок, и ему требовалось, чтобы робот менял шаблоны каждые 2 часа, чтобы успевать за заказами. Их обучение заняло 7 дней, и они также попросили провести двухчасовое наблюдение после первого месяца использования, чтобы выявить недостатки в переключении шаблонов. Дело не в том, что роботом было сложно пользоваться — просто его работа была более динамичной, поэтому им нужно было выучить больше шагов.
Затем вы выбираете тип обучения. Многие поставщики роботов предлагают два основных варианта: очное обучение на месте и виртуальное обучение для самостоятельного обучения. Я всегда рекомендую сочетание, даже если у вас возникает соблазн использовать только виртуальный формат, чтобы сэкономить деньги. Например, наша компания предлагает однодневное виртуальное введение, которое охватывает основы, а затем двухдневное практическое занятие на месте для практики с настоящим роботом на вашем предприятии. Эта комбинация сокращает время обучения примерно на 20% по сравнению с очным обучением, поскольку виртуальная часть позволяет операторам изучать интерфейс в удобном для них темпе, прежде чем прикасаться к роботу. Модули для самостоятельного обучения также отлично подходят для быстрого повышения квалификации, например, если оператор отсутствует и ему нужно наверстать упущенное. Но если вы перейдете полностью в виртуальный режим, вы можете потратить дополнительный день или два, потому что у вас нет практической практики с вашими конкретными сумками и настройкой.
Подождите, давайте поговорим о том, что на самом деле охватывает обучение, потому что это не просто «как нажать старт». Многие компании пропускают эту часть и думают, что обучение — это всего лишь 8 часов сидения в помещении, но лучшее обучение охватывает три ключевые области: безопасность, ежедневные операции и устранение неполадок. Безопасность не подлежит обсуждению для любого промышленного робота — даже у совместных роботов есть остановки безопасности, поэтому вашей команде необходимо знать, как распознавать опасности, отключать робота в чрезвычайной ситуации и выполнять процедуры блокировки и маркировки. Эта часть занимает около трети общего времени обучения, и ее нельзя пропустить — OSHA очень серьезно относится к безопасности роботов, и вы не хотите подвергать свою команду риску.
Ежедневные операции — это практические занятия: загрузка контейнеров в устройство подачи, регулировка размера захвата в случае изменения контейнеров, запуск и остановка укладки на поддоны, а также создание базовых отчетов (например, сколько контейнеров сложил робот в тот день). Это та часть, где ваша команда будет проводить большую часть своего учебного времени, тренируясь на настоящем роботе, чтобы чувствовать себя уверенно. Затем поиск и устранение неисправностей — это та часть, на освоение которой уходит больше всего времени: небольшие проблемы, такие как несовпадение сумки с захватом, неправильное размещение поддона или загрязнение датчика. С простыми проблемами, такими как застревание, большинство операторов могут справиться после дня практики, но более сложные проблемы (например, проблема с калибровкой датчика) могут потребовать участия технического специалиста поставщика, поэтому обучение должно научить операторов тому, как отличить исправление, которое они могут сделать, от исправления, требующего помощи профессионала.
Следует также упомянуть распространенные ошибки, которые допускают компании при планировании времени обучения. Один большой из них предполагает, что «если я куплю робота, обучение будет бесплатным, поэтому оно будет быстрым». Многие поставщики включают в стоимость базовое обучение, но обычно это только базовые знания. Если вам нужно углубленное обучение для пользовательских шаблонов или интеграции с конвейером, это требует дополнительных затрат и времени. Еще одна ошибка – не учет текучести операторов. Если на вашем складе высокая текучесть кадров, вам, возможно, придется проводить 1-дневное обновление каждые 6 месяцев для новых сотрудников, что занимает гораздо меньше времени, чем первоначальное обучение, но все равно требует бюджета. У меня был клиент с годовой текучестью 20%, который в конечном итоге инвестировал в ежеквартальное виртуальное повышение квалификации, чтобы поддерживать свою команду в рабочем состоянии, что спасло их от дорогостоящих простоев.
Давайте завершим это реальными цифрами, которые вы можете использовать для планирования. Если у вас малый бизнес с базовыми потребностями в сумках, воспользуйтесь совместным проектом.Робот для укладки на поддоныи используйте сочетание виртуального обучения и обучения на месте: всего вы рассчитываете на 2–3 дня, и ваша команда будет полностью готова к работе через неделю. Если вы представляете компанию среднего размера с сумками разных размеров и традиционным промышленным роботом, запланируйте обучение на 4–6 дней. Если у вас крупное предприятие со сверхсложными схемами штабелирования или интеграцией конвейеров, разумным сроком будет от 7 до 10 дней. И не забудьте выделить 1–2 часа для последующих сеансов в первый месяц — даже у самых хорошо обученных операторов могут возникнуть случайные вопросы после самостоятельного использования робота.
В конце концов, цель обучения — не просто заставить вашу команду работать с роботом, а убедиться, что они безопасны, эффективны и уверены в себе. Многие предприятия торопятся с обучением, чтобы заставить робота работать быстрее, но это приводит к увеличению времени простоя и даже к проблемам с безопасностью. Потратьте время, чтобы оценить навыки вашей команды, операции с тотализатором и тип робота, который вы получаете, и в конечном итоге вы получите установку, которая подойдет всем.
Если вы готовы обсудить, какой робот-укладчик паллетов подходит для вашего бизнеса, или хотите узнать больше о наших программах обучения, обратитесь за консультацией без каких-либо обязательств.
Ссылки:
- Лучшие практики обучения промышленных роботов, Международное общество автоматизации (2022 г.)
- Обучение пользователей роботов для совместной и промышленной укладки на поддоны, Партнерство по расширению производства (2023 г.)
- Рекомендации OSHA по безопасности роботов на складах, Управление по охране труда (2021 г.)
- Эффективность паллетизации тотализаторов: влияние обучения операторов, Журнал промышленной автоматизации (2022 г.)